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SMT与PCB术语汇总(12)
发布时间:2011-7-16 17:13:00||  点击:2790次||  文章分类:专业词汇||  发布人:翻译家(Fanyijia.com)


Content Group 目录组
  是用于收集文件档案的DMS(文件管理系统)的名称,这些文件档案含有一致的内容和/或独立的目的(例如:说明描述、测试记录)。
  
  Control Number 控制编号
  是UL认证标记所需的要素之一。控制编号是由UL来分配赋予的。根据产品类型和跟踪服务的类型,控制编号可以在定期时间表上进行改动。控制编号可以采用数字或字母数字的形式。
  
  Corporate Identifier 公司标识符
  由UL为每个申请人、列名者以及产品制造地所编制的一个数字编码。
  
  Cost Limit 费用限制
  在UL申请表或报价单上面规定的费用作为履行项目工作的预计的最高费用。出差和住宿费用、特殊设备费用以及材料费用可以不包括在费用限制中而单独进行计费。
  
  美国UL安全认证名词术语解析字母(D-O)
  
  Deposit Agreement for Product Submittal 产品提交的定金协议
  是一份UL和申请人之间签订的有关放弃为每次产品提交支付初步定金的协议。
  
  “Description” “说明”章节
  是FUS(跟踪服务)的一部分并被确定为一个已编号的章节,包括对一个或多个认证产品或系统的特定说明。这个章节包括书面文本以及对它补充的照片、图形等内容,以便于定义产品特性并会对产品是否符合适用的要求产生影响。
  
  Designated Engineer 指定工程师(DE)
  每个UL办公室中的指定工程师负责处理特定产品类别的提交并且负责对团队或小组实施产品调查的活动进行协调,尤其对有关要求的阐述工作以及开发编写新的和已修订的要求进行协调。
  
  Document Management System 文件管理系统(DMS)
  是对组织、存储、修改、跟踪以及存取电子文件进行过程控制的一个系统。
  
  Effective Date 生效日期
  是指UL标准中的一些要求、新版本标准、或者对现行标准的修订版,将会适用于受到发布要求涵盖的包括在产品类别中列名(或其他)上的所有产品的时候的日期。对于那些在生效日期或生效之前查明不符合适用要求的产品将会被取消列名(或其他)服务。
  
  Electromagnetic Compatibility(EMC)Testing 电磁兼容性测试
  是指对一个装置或系统在其电磁环境中是否能够无故障运行而进行的测试,或者对一个装置或系统电磁发射是否会干扰其他装置或系统正常运行的评价。
  
  Engineering consideration 工程考虑
  是FUS(跟踪服务)流程“说明”章节的一部分,一般不是由现场代表所使用。这是一个相关测试中所需考虑的项目的记录,并且可能需要合格性评定服务的后续考虑。
  
  Environmental and Public Health Services(EPH)环境和公共健康服务
  是一项UL的认证服务,它涵盖了如饮食行业设备、饮用水添加剂、饮用水系统零部件等产品和材料以及须评估是否符合环境和公共健康影响标准的厨房和卫浴用品。
  
  Equivalency Clause 等效性条款
  是包含在UL安全标准前言和范围章节中的一个段落,可以允许对在标准未详细规定说明的结构材料或形式进行验收接受,只要它们同发布的要求不冲突,并且它们充分保持了和标准预期相当的安全等级。
  
  Facility Registration 工厂登记
  是指对工厂进行登记以检验其质量体系是否符合国际公认的质量保证标准,由国际标准化组织颁布的ISO 9000系列标准。
  
  Factory Identification 工厂标识
  是由制造商应用在于多个工厂生产的同一种产品上面辨别标记,以便识别产品是在哪家工厂生产的。
  
  Factory Inspection 工厂检验
  由UL的现场代表在制造商的工厂所实施的评审工作,监督工厂是否按照UL的跟踪服务程序生产列名(或其他)产品。
  
  Factory Production Inspection (FPI) 工厂生产检查(FPI)
  类似于IPI(初始生产检查),主要区别在于它是由UL的工程师实施的对挑选出来的产品类别的检查(例如:音频/视频产品)。
  
  Field Compliance System 现场一致性系统
  所开发的Lotus Notes 数据库可以跟踪变更通知、过程故障报告和检验报告的期限。有关这些一致性报告的解决方案的数据都能在每一个UL办公室中输入到数据库中去并能在整个UL公司内部对这些数据进行检索和存取。
  
  Field Evaluation Service 现场评估服务
  是一项对之前未经UL调查的已安装产品的评估的UL服务,或是针对已在现场做过改动的列名产品的服务。现场评估只限于对能够在安装现场进行评估并且不会损坏产品情况下对产品的特性进行评估。
  
  Field Inspection Service 现场检查服务
  是一项对有资格列入UL列名或分级标记的产品进行现场检查的UL服务, 但和使用UL标记表示产品符合UL要求是不一样的。
  
  Field Representative 现场代表
  是指UL的员工,其主要职责是通过UL的跟踪服务程序在制造工厂对产品进行合格性评审。
  
  File Number 档案编号
  是指一个由UL分配指定的字母数字名称,用来在特定的产品类别中对一个申请人的档案进行识别。所有UL报告都在每页顶部包括这个档案编号。这个编号应和相关产品类别完全相对应一致并能进行参考索引。
  
  Follow-up Inspection Instruction(FUII)跟踪检查指导书
  适用于UL的跟踪服务程序的特定指导和职责。一般来说,如果UL标准已经包含在程序过程中,才发布FUII(跟踪检查指导书)。FUII(跟踪检查指导书)对同一特定的产品类别所有的制造商都是相同的。
  
  Follow-up Service Procedure 跟踪服务程序
  是一个由UL在确定一个产品有资格列名(或其他)后所发布的文件。这个文件将会借给制造商并由制造商以及UL的现场代表共同使用。文件内容包括有关UL认证产品的要求及其他规定和条件、产品上UL标识的用途以及如何实施跟踪服务。
  
  Follow-up Service Program 跟踪服务程序
  取样、检验、测试或其他由UL采取的措施,可以作为一种对制造商行为的检查手段以便确定其已列名(或其他)的产品是否符合适用的UL要求。检验和测试一般在制造商的工厂进行,但是也可以在UL的工厂中对从工厂、公开市场或其他地方选取的样品进行检验和测试。UL的跟踪服务程序的目的并不是补充或替代制造商的质量保证体系。
  
  General Coverage Program 一般适用范围程序
  是一个UL为生产特定类别(CCNs)的制造商制定的程序,在这个特定产品类别中,所有或部分UL标准已包含在UL的跟踪程序中。
  
  Inactive Project 未激活项目
  是指当UL员工需要在项目能够完成之前从申请人处索取进一步的信息和/或样品时的计划进行状况。如果项目的状况是未激活的,就不能在这个项目中进行测试或其他评估工作。申请人将会被通知使项目激活所需做的事情。
  
  Increased Inspection Program 增强检查程序
  是一种UL用来对承担纠正措施的制造厂家进行监控和评估的机制,因为这些制造厂家在先前证明其不具备按照UL要求生产产品的能力或不符合跟踪服务协议或L-40服务协议的条款和条件。
  
  Industry Advisory Conference 行业咨询公会(IAC)
  是UL任命指定的一组人员,由小组指定产品类别中的UL的跟踪服务程序的行业用户的代表所组成。
  
  Initial Production Inspection 初始生产检查(IPI)
  是对第一次生产运转的检查以便确保已列名(或其他)产品的制造商正在按照FUS(跟踪服务程序)流程中规定的要求进行产品的生产。
  
  Initiating Office 启动办公室
  是指UL办公室位置描述(编有一个6位数字用户号码),这些办公室是初次接触客户并与其签定合同的UL办公室。
  
  Letter Report 信件报告
  是当产品在产品调查后的结果证明没有资格列名(或其他)时发给申请人的报告。这份报告包括显示产品特性不符合UL的要求的检查和测试结果,并且在一般情况下可以用来终止正在实施调查的这个项目。
  
  Listed Product 列名的产品
  是指按照UL的服务条款根据UL列名和跟踪服务程序生产出来的产品,并且这些产品。都贴上UL的列名标记作为产品符合UL要求的声明.
  
  Listee 列名者
  是指在产品上或和产品一起使用的公司或个人的名字,并且出现在一个UL的产品目录的类别中,并可以通过UL企业内部互联网以及英特网网站的在线数据库中进行线搜索查询。术语“归类公司”或“认可公司”等同于己于列名者,并在有关其他UL的服务中使用。
  
  Listing Mark 列名标记
  这个UL标识由4个要素所组成:UL公司标识、“LISTED(已列名)”字样、产品名称(例如:“手提灯”)以及一个控制编号。
  
  Listing Mark, Combination 组合式列名标记
  是L型跟踪服务列名标记的一种形式。它把一块制造商的产品铭牌和UL列名标识的四个要素组合在一起。
  
  Listing Mark, Standard 标准列名标记
  对于选定的产品类别,UL将会保留标准列名标记的库存。以保证该标准列名标记可以随时使用。
  
  Listing Report 列名报告
  是指对产品的测试的报告,根据这个报告判断产品是否可以建立列名和跟踪服务程序。
  
  Listing Service 成品列名服务
  通过这项服务UL可以确定制造商是否已证明其具备生产符合UL的有关产品可预见风险要求的产品的能力。同时作为服务的一部分并根据UL的服务协议,UL可以授权制造商在其符合UL要求的产品上使用UL列名标记,并且由UL建立跟踪服务程序以便作为对制造商是否遵循UL的要求进行检查的一种手段。
  
  Mixed Report 混合式报告
  这种报告的“说明描述”部分利用了所选定的程序页面,带有或不带单独准备的页面。
  
  Multiple Listing, Recognition or Classification 多重列名、认可或分级
  是指发布在UL的列名信息系统里的公司的名字可以出现在其他公司的列名(或其他)产品上.
  
  New Work Project 新开案项目
  是对所提交的需要建立列名(或其他)和跟踪服务程序的产品进行的活动。这个术语还包括UL为已经签定合同的申请人所进行的研究以及其他类型的工作。
  
  New Work Sample(s) 新开案样品
  制造商所供应的用于实施新开案项目的产品。
  
  Notice of Authorization to Apply the UL Mark 使用UL标记的授权通知
  UL对使用UL标记的授权,在某些情况下可以授予UL的已有客户,这样可以加快客户在符合UL认证的要求的产品上使用UL标记的速度。
  
  Outline of Investigation 测试大纲
  是一个公开发行的文件,它阐述了在标准不适用的情况下认证产品需要符合的UL要求。
  
  美国UL安全认证名词术语解析字母(P-W)
  
  Photograph Serial Number 照片序列号
  是赋予照片的一个字母数字式编号,它可以用来区分识别特定的图形,这些编号在UL的办公室中进行处理以便在将来复制或编辑时可以被立即找到。
  
  电源线保证程序(POCAS)
  此程序是建立在UL对制造商质量控制体系评估的基础上,允许产品和拆分式电源线在现场装配前分开运输,从而保证向每个产品提供正确的电源线。
  
  Preliminary Deposit 预付款
  是申请人为申请进行产品审核所支付的预付款。在申请表或预付款通知书(RPPD)上面规定了所需支付的金额。
  
  Preliminary Investigation 预测试
  是指对产品样品或其中部件、产品图纸或类似信息的审核,以便确定产品样品是否符合UL的要求,申请人不提出列名(或其他)服务的正式委托。UL并不承诺在预测试之后提供列名(或其他)服务。
  
  Procedure Report 程序、报告
  报告的描述性部分与FUS(跟踪服务)程序)的描述性部分一致。这一页的合成标题说明此页同时在报告和程序文件中出现。
  
  Procedure Volume 程序册
  是用数字为区分标识的的FUS(跟踪服务)程序,包括与在特定一个工厂或多个工厂中制造的与产品有关的所有说明描述章节以及适当的授权页面、附录、概述章节等内容。
  
  Product 产品
  是指在UL列名(或其他)服务范围内所包含的器具、装置、设备或材料(或前面所述的系统或成套设备)。
  
  Product Category 产品类别
  是具有共同功能和/或设计特性的产品的类别分组,这样可以使统一要求为基础的列名服务(或其他)申请更加容易。
  
  Product Directory 产品目录
  是由UL发行的合格产品手册,它包含有资格在产品或与产品有关的其他物品上面使用UL标签的公司名,而且这些产品符合UL的标准。在UL的网站上可以查询同样信息。
  
  Production Compliance Program 生产合格性程序
  是生产厂确保产品符合UL标准的程序和UL对生产厂审核的跟踪服务的组合程序。
  
  Production Sample 产品样品
  是指在使用常规生产设施和技术进行生产的在工厂内制造的产品,这是相对于用于工程评估目的的样品原型来说的。
  
  Project Control System 项目控制系统(PCS)
  是一个计算机系统,对于一个新的项目,它可以自动地把客户支付的佣金与工程工作量测算联接在一起。
  
  Project Handler 项目管理人
  是指对实施产品审查全过程负责的人员。
  
  Project Number 项目编号
  是指赋予由UL实施的特定调查(项目)的字母数字标志符号,例如:00ME12345。在审查过程中将和档案编号一起引用在UL信件中。
  
  Proposed Standard 建议标准
  对特殊产品类别的一套建议要求,它们被分发给有关各方进行评审和评论。
  Prototype Sample 原型样品
  是指不是用产品加工制作的或者是从一批受控产品或有限生产中挑选出来的产品,这是相对于从正常连续生产中挑选出来的产品来说的。
  
  Public Notice 公告
  是指由UL为了公共安全利益而发布的警告通知。在产品或包装箱上使用伪造的或未经授权的UL标识、在极端危险产品或具有未知危险的产品上面使用UL标记、或者在不符合UL的要求的产品上面使用UL标记也会促使UL发布有关这些情况的通告警告。
  
  Receiving Accessment and Parts Identification Program(RAPID) 验收评定和零件标识项目
  这项目向客户提供了在产品装配过程中使用的未标识零部件的内部可追溯性。
  
  Recognition Report 认可报告
  是一份有关零部件测试的报告,以便通过UL的认可和跟踪检查服务。
  
  Recognition Services 认可服务
  通过这项服务,UL可以确定制造商是否已证明其具备生产符合UL的规定要求的整机零部件的能力。它在一定程度上考虑到了整机的性能和结构特性,另外还需要对将零件应用到产品上去的地方加以考虑。根据UL的服务协议条款,UL授权制造商在符合UL要求的产品上面使用认可标记以及其他需要的标记并建立由UL实施的跟踪检测服务的程序,以便作为对制造商是否遵循UL的要求进行检查的一种方法。
  
  Recognized Component 已认可零部件
  是指UL列名(或其他)产品中所包含的将会在工厂安装的零件或部件。如果经认可的零部件在结构特性方面不完整或者在执行中受到一定制约而不准备分别安装在现场的话,就宁可把它们用在为接受UL调查所提交的不完整设备中。对于完整设备中零部件的最终验收取决于设备的安装和使用是否符合UL发布的(1)零部件报告中、(2)指导信息说明以及(3)个别客户的经认可零部件信息页面中所说明的所有适用的使用条件和额定值规定。
  
  Recognized Component Information Page 已认可零部件信息页
  是指UL列名信息系统(LIS)页中,它包含授权使用UL认可标记、产品类别和特定零部件标记的用户的名字,该用户已经证明其具备按照UL的要求进行生产的能力,这一页还包括了对于认可标记和任何其他所需标记的说明。
  
  Recognized Marking 认可标记
  是指制造商经过授权用于按照UL的认可要求而制造的零部件上的标记。它由经认可的公司标识/名称和类别编号、型号或其他标识所组成。UL的经认可零部件标记可以和认可标记一起使用。
  
  Repackaged Products 重新包装产品
  是指在大批量UL列名(或其他)产品中经过重新包装的产品。这些产品的重新包装须申请,以便根据重新包装产品程序在它们的包装上面授权使用UL标记。
  
  Requirements 要求
  是UL为了建立产品列名(或其他)以及为了对在这些产品上授权使用UL列名(或其他)标记以及其他所需的标记而使用的标准。
  
  Responsible Office 责任办公室
  这个办公室的负责主要的客户交涉工作,如处理新项目和依客户档案而开展FUS(跟踪检测服务)相关事务等。
  
  Reviewer 审核员
  是指UL的员工,他们具有技术资格来对整个检测项目进行审核,并确定其是否符合那些在认证报告中由审核员提出的获得授权使用UL标识所必需的所有要求。项目审核员和项目管理人不能是同一个人。
  
  Reviewing Office 审核办公室
  以人员对产品类别的技术能力为基础成立的承担技术评审责任的办公室。
  
  SP Volume 特殊卷
  是描述一个或多个用于申请人的整机产品中的未列名零部件的相关程序的特殊卷。
  
  Standard for Safety 安全标准
  是UL使用的标准,可以把它作为确定产品是否有资格加贴UL标识的基础。有关订购UL安全标准的信息,请访问: http://ulstandardsinfonet.ul.com/catalog/ 。
  
  Standardized Appendix Pages (SAP)标准化附录页
  此页包含适用于跟踪检测服务程序的详细指导和职责。在特定的产品类别范畴内,SAP(标准化附录页)对同一产品类别的所有制造工厂都是相同的。
  
  Standards 标准
  是指对产品、服务或过程进行评估的最低书面要求。
  
  Standards Bulletin 标准公告
  是对UL安全标准进行分发、评审后修订建议并发布的一个文件。
  
  Standards Technical Panel(STP) 标准技术小组
  是由个人或组织成员所组成的小组,他们各自代表自身利益对UL标准提出建议和进行评审,而且和UL一起探讨与标准相关的问题。
  
  Subcontractor 分包商
  不属于UL成员公司的个人 或机构,他们按照正式的书面合同开展工作,合同则属于产品认证程序的一部分。
  
  Submittal 提交
  是申请人为使其产品获得列名(或其他)并建立跟踪服务程序,邀请UL人员进行产品检测而进行的过程。这个过程包括提供需接受检测的产品的初步详细信息、执行一次申请过程、支付初步定金(如需要)以及提供必要的试验样品、试验数据等,以便启动项目并开展检测工作。
  
  Subscriber 用户
  是一个通称,用于对作为UL公司的一种或多种服务的使用者而同UL有合同关系的公司或个人进行识别。
  
  Third-Party Test Data Program (TPTDP)第三方测试数据程序
  是指由已经过UL按照实验室程序的评定和确认能够进行这些测试的人员在第三方的测试机构中实施的测试程序。UL所使用的测试数据须进行评估和审核。第三方测试机构可以和客户或UL签订合同。
  
  Type L Service L型服务
  是跟踪检测服务程序的一种形式,它适用于那些由UL根据UL认证标识数量(制造商在产品或系统上面所使用的标识)进行FUS(跟踪服务检测程序)工厂检查的产品或系统。
  
  Type R Service R型服务
  是跟踪检测服务程序的一种形式,适用于在UL周期性为至少每年四次测试的基础上进行的FUS(跟踪检测服务程序)工厂检查的产品或系统。
  
  UL Family of Company UL成员公司
  UL所极其分支机构。
  
  Unlisted Component 未列名零部件
  是用于已获得列名(或其他)产品上的零部件,作为整机产品的一个零件,使用适用于零件列名(或其他)的要求为制造商单独进行调查,但是这些零部件不单独公布认可。
  
  Variation Notice (VN)变更通知
  是由UL的厂检人员使用的文件,它记录了产品或制造过程和FUS(跟踪服务程序)中的说明之间所观察到的差异。
  
  Warning Marking 警告标记
  是指标记要求,它提供了对于在使用或误用为列名(或其他)而提交的产品中已知及可预见的风险。这些警告可以采用特殊标记的形式以便对产品在安装和使用情况下的条件进行限制和制约,或向使用者发出与产品正常使用或可预见的误用的有关风险的警告。
  
  Witnessed Test Data Program (WTDP)目击测试数据程序
  是指在客户或第三方的测试机构中并在UL员工监督指导的情况下进行测试的程序。第三方测试实验室必须同UL或客户签订一份保密协议。
  
  Work Completed Project 完工项目
  是指那些和列名(或其他)产品有关,仅剩下较小工作量的项目。在一般情况下,这个项目应能在当天完成。
  
  电子制造类企业常用缩写中英文对照解析5S : 5S 管理
  
  ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)
  
  ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)
  
  ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)
  
  APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)
  
  ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)
  
  ATP : 可承诺量(Available To Promise)
  
  AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)
  
  BOM : 物料清单(Bill Of Material)
  
  BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)
  
  BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
  
  BTF : 计划生产(Build To Forecast)
  
  BTO : 订单生产(Build To Order)
  
  CPM : 要径法(Critical Path Method)
  
  CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)
  
  CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)
  
  CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)
  
  CTO : 客制化生产(Configuration To Order)
  
  DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
  
  DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)
  
  DVT : 设计验证(Design Verification Testing)
  
  DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)
  
  DSS : 决策支持系统(Decision Support System)
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  EC : 设计变更/工程变更(Engineer Change)
  
  EC : 电子商务(Electronic Commerce)
  
  ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
  
  EDI : 电子资料交换(Electronic Data Interchange)
  
  EIS : 主管决策系统(Executive Information System)
  
  EMC : 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)
  
  EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)
  
  ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
  
  FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)
  
  FCST: 预估(Forecast)
  
  FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
  
  FQC : 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)
  
  IPQC: 制程品质管制(In-Process Quality Control)
  
  IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)
  
  ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization)
  
  ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
  
  JIT : 实时管理(Just In Time)
  
  KM : 知识管理(Knowledge Management)
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  L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)
  
  LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)
  
  LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)
  
  MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)
  
  MO : 制令(Manufacture Order)
  
  MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)
  
  MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)
  
  MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)
  
  MRPII: 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
  
  NFCF: 更改预估量的通知(Notice for Changing Forecast)
  
  OEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)
  
  ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)
  
  OLAP: 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)
  
  OLTP: 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)
  
  OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)
  
  OQC : 出货品质管制(Out-going Quality Control)
  
  PDCA: PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)
  
  PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)
  
  PERT: 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)
  
  PO : 订单(Purchase Order)
  
  POH : 预估在手量(Product on Hand)
  
  PR : 采购申请(Purchase Request)
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  QA : 品质保证(Quality Assurance)
  
  QC : 品质管制(Quality Control)
  
  QCC : 品管圈(Quality Control Circle)
  
  QE : 品质工程(Quality Engineering)
  
  RCCP: 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)
  
  RMA : 退货验收(Returned Material Approval)
  
  ROP : 再订购点(Re-Order Point)
  
  SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)
  
  SFC : 现场控制(Shop Floor Control)
  
  SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)
  
  SO : 订单(Sales Order)
  
  SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)
  
  SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)
  
  TOC : 限制理论(Theory of Constraints)
  
  TPM : 全面生产管理(Total Production Management)
  
  TQC : 全面品质管制(Total Quality Control)>
  
  TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)
  
  WIP : 在制品(Work In Process)
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  5S 管理
  
  5S 是来自日语的五个字,都是S字头,所以命名为5S
  
  5S 是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、
  清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之
  环境,以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故
  称此种方案为「5S」。
  
  5S 活动的对象原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可
  行的计划与措施,从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率,
  常见的手法为红牌作战,看板及衍生的目视管理。
  
  ABC 作业制成本制度(Activity-Based Costing)
  
  ABC 及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,
  在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同
  时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大
  的功能,其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统,由于会计资料数量庞大,在计算机尚
  未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真。
  
  ASP 应用程序服务供货商(Application Service Provider)
  
  对企业提供IT 业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务
  商的收入和利润来自客户的租金。
  
  AVL 认可的供货商(Approved Vendor List)
  
  对提供企业产品或服务的众多供货商中,某些符合公司的策略、对产品服务的要求,而成为
  合格或认可的供货商。
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  BOM 物料清单(Bill Of Material)
  
  一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零
  组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基
  量,BOM 是所有MRP 系统的基础,如果BOM 表有误,则所有物料需求都会不正确。
  
  BPR 企业流程再造(Business Process Reengineering)
  
  关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化
  的管理手段,打破传统的职能型组织结构(Function-Organization),建立全新的过程型组织结
  构(Process-Oriented Organization)。以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企
  业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有
  效沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR 的主要原则有三:
  
  1. 以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的,如在零售商业
  企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾
  客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管。
  
  2. 企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列
  相关职能部门配合完成的,体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除,
  职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重叠的流程将被合并。
  
  3.「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司
  竞争力,降低整个流程成本。
  
  BSC 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
  
  平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合的
  策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现,即「顾客」、「内
  部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引
  导和整合下才有意义。
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  CPM 要径法(Critical Path Method)
  
  用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径
  (critical path),或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities)。从项目开始
  起,要径上的任何一项活动的落后,结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对专
  案是非常的重要,所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上
  享有最高的优先。
  
  CPM 客户抱怨比(Complaint per Million)
  
  为公司产品品质验证的最高指针,包含自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的
  目标是在1 位数,通常1 个客户抱怨代表100 个消费者的心声,即1 个客户抱怨代表万分之
  一的不良率。但会随文化而有差异,如日本的1 个客户抱怨代表20 个消费者的心声。
  
  CRM 客户关系管理(Customer Relationship Management)
  
  是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟
  通以了解并影响顾客行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,
  透过资料采矿﹝Data Mining﹞的工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾
  客之满意度。
  
  CRP 产能需求规划(Capacity Requirement Planning)
  
  制定、测量和调整产能的标准,以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单,
  和计划中的订单,输入CRP 中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
  以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理
  所有的订单;而在确定之后,会建立一个可接受的MPS,而后CRP 要决定每一个期间、每
  一个工作站的工作量。
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  DBR 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
  
  限制驱导式排程法的观念是由TOC 而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum
  Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’s
  Law)与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
  
  Drum-Buffer-Rope 的原意,Drum 代表鼓声就如同一个军队的小鼓,可使得行进整齐。Buffer
  就如同两个士兵中间的距离,可以利用它来应付突发的情形。Rope 代表的是军队中的纪律,
  可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下:
  
  Drum:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶
  颈,这瓶颈就是最佳的控制点,而这个控制点就称为鼓(drum)。
  
  Buffer:使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素
  而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具,所以并非每台
  机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作。
  
  Rope 用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点
  的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量,以避免生产
  过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈,我们称之为绳子(rope)。
  
  DMT 成熟度验证(Design Maturing Testing)
  
  以测试产品的稳定度及成熟度为主,通常包含EMC 测试及环境测试,有时也包含掉落测试。
  
  DVT 设计验证(Design Verification Testing)
  
  以测试产品的功能性为主,通常还包含Debug。
  
  DSS 决策支持系统(Decision Support System)
  
  一个以计算机为基础的交互式系统,可用来协助决策者使用资料和模式,以解决非结构性问题。
  所以决策支持系统,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供资
  讯以支持决策的软件(Vlugt,1989)。决策支持系统之组成,可分为三大部分:数据库及管理
  系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;其以模式库为核心,应用统计模式及管理数学等
  技术。
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  ECRN 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
  
  现有产品更换零件或原包材规格时,通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM 的凭据。
  
  EIS 主管决策系统(Executive Information System)
  
  过滤、排选内外部各式信息,提示主管偏离计划的状况,并警示给每个相关主管。可依主管
  喜好的格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题。
  
  EMC 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)
  
  指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力
  
  EOQ 基本经济订购量(Economic Order Quantity)
  
  经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量,目前受
  到各种学说的攻击。
  
  ERP 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
  
  于1998 年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP 乃是一种企业再造的解决方案,藉由信息科
  技的协助,将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,其非只
  是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地
  域或跨国际之流程整合管理。
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  FAE 应用工程师(Field Application Engineer)
  
  在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口,在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) 。
  
  FCST 预估(Forecast)
  
  目前只在报表中看到一次,通常会与报表的性质相关,如销售报表上为销售预估,库存报表
  上为库存预估。
  
  FMS 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
  
  对任何制造业或非制造业而言,生产力是一个基本的要素,为了具有竞争力,必须增加生产
  力,因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,同时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖
  了广泛的生产范围,包括机器、制程、组合和一些其它的工作,这些系统可以达到不同程度
  的弹性,完全与该系统的组成组件有关。
  自1960 年代后半,顾客对于产品的要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期
  来满足多样化的变化。为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹
  性制造系统可以被定义为一套生产系统,其利用计算机控制机器,装配生产单元,机器手臂,
  检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。可以说是一个综合高层次分散是数据
  处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。
  
  FQC 成品品质管制(Finish or Final Quality Control)
  
  成品未装箱前的品管工作。
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  IPQC 制程品质管制(In-Process Quality Control)
  
  产品未完成前,尚在制程中的品管工作。
  
  IQC 进料品质管制(Incoming Quality Control)
  
  所有原物料在进厂前的品质管制,此时公司尚无原件的所有权,如未通过检验则订单并未完
  成,有些企业将IQC 放在供货商内部执行。
  
  ISO 国际标准组织(International Organization for Standardization)
  
  于公元1946 年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,制定各种规范或标准,如9000 为
  一品质需求之系统标准,14000 为环保标准,18000 为安全卫生标准。其诉求之重点为要求
  企业内部之运作必须有一定之作业程序,且每个作业程序必须予以书面化,但其并不是在帮
  您企业制定作业标准,而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,毕竟每
  个行业或公司都有其不同之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以一简单
  之白话来表示:『把做的写下来,按照写的做』或『言出必行』,即为ISO 所追求之最高宗旨。
  
  ISAR 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
  
  在新产品上市时,所使用的组件常仍未有详细的规格,如有这类情况发生,由采购部门发出
  在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可,此一程序称为ISAR。
  
  JIT 实时管理(Just In Time)
  
  JIT 的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板),按照需方需求的品种、规格、
  质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点。不多送,也不少送,不早送,
  也不晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品。JIT 供应方式具有很多好处,主要有
  以下三个方面:
  
  1. 零库存。用户需要多少,就供应多少。不会产生库存,占用流动资金。
  
  2.最大节约。用户不需求的商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,
  也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
  
  3.零废品。JIT 能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方,不可能配
  送给客户。
  
  JIT 的观念简单但实行不易,特别是产品组件的Lead Time 长,常见到的假象是库存建在供
  应商,但如此供货商成本增加而导致组件价格较高。
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  KM 知识管理(Knowledge Management)
  
  知识管理乃企业内部运用信息技术,透过一定的组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识
  加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。
  有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知
  识视同资产进行管理,凡是能有效增进知识资产价值的活动,均属于知识管理的内容。结合
  个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内
  部化,将组织知识产品化,则属于知识管理的过程。
  
  L4L 逐批订购法(Lot-for-Lot)
  
  决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,依实际的需求,每次只订购所需生产或采购数
  量,故每期存货成本等于零,但整体成本会提高。
  
  LTC 最小总成本法(Least Total Cost)
  
  决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
  
  LUC 最小单位成本(Least Unit Cost)
  
  决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本的值很接近时。
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  MES 制造执行系统(Manufacturing Execution System)
  
  辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程,提供企业改善制程、提高生产效益的工具。
  大部分的MES 系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理
  (Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、
  生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control ,
  SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM 整合接口
  (PDM Integration Interface)与ERP 整合接口(ERP Integration Interface)等模块。
  MES 是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整
  合在一起的信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可随
  产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、降
  低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力。
  
  MPS 主生产排程(Master Production Scheduling)
  
  指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划,它必须明确指定何种产品应于
  何时制造完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如:设变、停工待料...等﹞而
  作适当之调整。
  
  MRP 物料需求规划(Material Requirement Planning)
  
  MRP 乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由Joseph A. Orlicky,George W.
  Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970 年于『美国生产与存货管制学会﹝American
  Production and Inventory Control Society ,简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基
  本架构;所谓MRP 之计算即依照MPS 之产品独立需求,透过BOM 展开之零组件相依需求,
  配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针,通常有二种
  方法及二种需求类型。
  
  Forward Scheduling (前导式排程)
  以计划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止。
  
  Backward Scheduling (后导式排程)
  则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程。
  
  Independent Demand (独立需求)
  指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因
  为它的需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加
  以控制或决定,故称之为独立需求。
  
  Dependant Demand (相依需求)
  指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订
  单需求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求。
  
  MRPII 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
  
  由Wight 于公元1981 年推出,其乃从MRP 发展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划
  的同时,将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面,融合各部门作业所需考量之实务
  需求,而非局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
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  OLAP 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)
  
  操作储存在静态资料仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交
  谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式,供不同层面的使用者如分析师、经理及高
  阶主管等使用,使其具备透析资料反应出来信息的能力。
  
  OLAP 有三项要件:1.动态多维度分析。2.可执行复杂计算。3.有时间导向处理能力。
  OLAP 最大的特色,便在于它对资料多维处理的能力;也就是说,它可以很快地做各种维度的
  纵向或横向的资料汇整处理。随着使用OLAP 经验的累积,决策者除了拥有使用资料的能力之外,
  同时会累积使用信息甚或使用知识的能力。对OLAP 而言,历史资料(Historical data)系用以
  推断未来,而组合资料(aggregate data)系用以估计所输入的资料,除此之外,
  OLAP 亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。
  
  OLTP 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)
  
  处理大量的例行性交易资料,并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库,可以被实时
  地存取增删。对管理活动层级而言,其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。
  线上交易所搜集到的历史资料,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、
  旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考。
  OLAP 与OLTP 相异之处,在于OLTP 所搜集到的资料可以整合成资料仓储(Data
  Warehouse),资料仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB);OLAP 则将「加
  工」后的资料组合成多维度的面向,以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP 只处理线
  上交易资料,于资料仓储将之储存并加以管理;OLAP 则将资料仓储之料库转换成策略性资
  讯。
  
  OPT 最佳生产技术(Optimized Production Technology)
  
  一种改善生产管理的技术,以色列物理学家Eli Goldratt 博士于70 年代提出,最初被称作最
  佳生产时间表(Optimized Production Timetable),80 年代才改称为最佳生产技术。后来
  Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。OPT 的倡导者强调,任何
  企业的真正目标是现在和未来都赚钱;要实现这个目标,必须在增加产销率的同时,减少库
  存和营运费用。
  
  OQC 出货品质管制(Out-going Quality Control)
  
  出货前的品质管制。
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  PDM 产品数据管理系统(Product Data Management)
  
  协助工程师进行数据管理,让企业透过标准程序管制提高整体效率,并使作业程序电子化及
  标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息,例如CAD
  图面、3D 模型资料、NC 程序、CAE 分析结果,测试数据、设计历史和相关制程文件。其涵
  盖的资料型态是多元性,让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构,并以
  此「共同资料」(common data)为执行作业的依据。
  
  PERT 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)
  
  用来安排大型、复杂计画的项目管理方法。是一种规划项目计划(project)的管理技术,它利
  用作业网(net-work)的方式,标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系,同时
  利用数学方法,精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水准及资源分配。
  计划者必须估算:在不影响最后工期(project duration)的条件下,每一作业有多少宽容的时
  间,何种作业是工作的瓶颈(bottle neck),并据此安排计划中每一作业的起记时刻
  (scheme),以及人力与资源的有效运用。PERT 的内容包含了「管理循环」中的三个步骤:
  计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。
  
  POH 预估在手量(Product on Hand)
  
  在每期开始时,实际所能拥有的存货预期量。
  
  QCC 品管圈(Quality Control Circle)
  
  原以生产线为主,品管圈是同一工作现场的人员所组成,自动自发的持续进行改善活动的小
  团体,目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等。
  
  RCCP 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)
  
  产能管理技术,通常分为四类:资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规
  划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在MRP 系统中,典型的顺序是建立主排程,使用RCCP
  来确认MPS 是否可行,把展开后的MRP 表现出来,并且把以规划订单的资料送到CRP 中。
  RCCP 的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能,此技术是用来发展机器负载报告,以
  决定所需产能,若产能不适当时,可被使用之产能的决定以及该采取的对策。
  RCCP 应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。
  
  1. Capacity planning using overall factors(CPOF):所需资料和计算最少。
  
  2. The Bill of Labor approach(BOL):使用每个产品在主要资源的标准工时之详细资料。标准
  工时是一个正常工人以平常的步调工作,生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零
  件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。
  
  3. Resource Profile Approach(RPA):除了标准工时的资料外,尚需要考虑前置时间。
  SCM 供应链管理(Supply Chain Management)
  产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中,影响其执行绩效的个体组合而
  成之网络称为供给链,供给链的组成个体可能包括:供货商→制造→工厂→配销点→零售商
  →最终顾客;而供应链管理之定义,简单而言,就是需求与供应适当的结合,以达到资源﹝人、
  设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性。其有下列三项目标:
  
  1. 最少成本,使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。
  
  2. 尽可能让存货降至最低,但仍旧能够提供优异的客户服务。
  
  3. 缩短产品的生命周期。
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  SIS 策略信息系统(Strategic Information System)
  
  使用信息科技支持组织现有策略,或创造新的策略机会,使企业拥有竞争优势。策略信息系
  统很强调时机,在竞争者为普遍采用之前,是一个能获取竞争优势的策略系统,一旦竞争者
  纷纷跟进,则丧失竞争优势,而成为一般的信息系统了。策略信息系统是EIS 的提升,EIS
  偏向内部资料,包括人事、薪资等,SIS 的核心是外部信息,包括顾客、竞争者、市场等,
  能提供总体及市场环境的外部信息,以便研拟策略性的决策。
  
  SPC 统计制程管制(Statistic Process Control)
  
  改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在,
  而且可预测未来制程的绩效,测量指针为Cp 及Cpk。
  
  TOC 限制理论(Theory Of Constraints)
  
  任何系统至少存在着一个限制,否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业
  或组织均可视为一个系统)的产出,必须要打破系统的限制。任何系统可以想象成由一连串的
  环所构成,环与环相扣,这个系统的强度就取决于其最弱的一环,而不是其最强的一环。相
  同的道理,我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条,每一个部门是这个链条其中的一
  环。如果我们想达成预期的目标,我们必须要从最弱的一环;也就是从瓶颈(或限制)的一环
  下手,才可得到显著的改善。换句话说,如果这个限制决定一个企业或组织达成目标的速率,
  我们必须从克服限制着手,才可以更快速的步伐在短时间内显著地提升系统的产出。
  
  TPM 全面生产管理(Total Production Management)
  
  为目前最新最热门的生产管理手法,利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过
  程的8 个损失,第一阶段在直接部门而称Total Preventive Maintenance,第二阶段扩展到间
  接部门而称Total Production Management,第三阶段扩展到全公司称Total Productivity
  Management,所有要实行此一方案的公司皆要成为日本JIPM 的会员,每一阶段约须三年时
  间的训练,每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界表扬大会,目前全球500 大企业中
  有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商。
  
  TQM 全面品质管理(Total Quality Management)
  
  应用统计方法和人力资源,建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善,及企业的
  全员参与,塑造以品质为中心的企业文化。其基本原则是:达成顾客需求、持续改善、赋予
  品质责任、及系统策略流程等四项。
  
  品质管理常用英文术语
  
  
  缩写 英文对照 中文术语
  8D 8 Disciplines Of Solving Problem 解决问题8步法
  AC./RE. Acceptable / Rejective 允收/拒收
  AQL Acceptable Quallity Level 允收水准
  ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度
  ABC Activity-Based Costing 作业制成本制度
  ABM Activity-Based Mangement 作业制成本管理
  APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式服务供应商
  APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划
  ANOVA Analysis Of Variance 方差分析
  AAR Appearance Approval Report 外观承认报告
  AC Appraisal Cost 鉴定成本
  ASL Approved Suplier List 合格供应商清单
  AVL Approved Vendor List 认可的供应商清单
  ATP Available To Promise 可承诺量
  BSC Balanced Score Card 平衡记分卡
  BOM Bill Of Material 材料明细
  BTF Build To Forecarst 计划生产
  BTO Build To Order 订单生产
  BPR Business Process Reengineering 企业流程再造
  CPK Capability Of Process 修正过程能力指数
  Ca. Capability Of Accuraty 精确度指数
  Cp. Capability Of Precesion 精密度指数
  CRP Capacity Requirement Planning 产能需求规划
  C. OF C. Certificate Of Compliance (质量)承诺证明书
  CEO Chief Excutive Officer 执行总裁
  CQC Companywide Quality Control 全公司范围的品质管理
  CPM Complaint Per Illion 每百万报怨次
  CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计
  CTO Configuration To Order 客制化生产
  CRC Contract Review Committee 合同评审委员会
  CIF Cost Inusance And Freight 到岸价格
  COQ Cost Of Quality 品质成本
  CPM Critical Path Method 要径法
  CTQ Critical Quality 关键质量
  CAR Crrective Action Report 纠正措施报告
  CRM Customer Relationship Management 客户关系管理
  CR Customer's Risk 消费者冒险率
  DSS Decision Support System 决策资源系统
  DS/SS Def.Size/Sample Size 缺点数/样品数
  DPU Defect Per Unit 单位缺陷数
  DPMO Defects Per Million Opportunity 百万个机会中的缺陷数
  DMADV Define\Measurement\Analysis\Design\Verify 确定、测量、分析、设计、验证
  DMAIC Define\Measurement\Analysis\Improvement\Control 确定、测量、分析、改善、控制
  DEPT. Department 部门
  DMT Design Matuing Testing 成熟度验证
  DOE Design Of Experiment 实验设计
  DVT Design Verification Testing 设计验证
  DRP Distribution Resource Planning 运销资源计划
  DTS Dock To Stock 免验
  DCC Document Control Centre 文管中心
  DBE Drum-Buffer-Rope 限制驱导式排程法
  EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量
  EMC Electric Magnetic Capability 电磁相容
  EC Electronic Commerce 电子商务
  EDI Electronic Data Imterchange 电子资料交换
  EC Engenering Change 工程变更
  ECN Engenering Change Notice 工程变更通知
  ECRN Engineer Change Request Notice 原件规格更改通知
  ERP Enterprise Resource Planning 物料需求计划
  EI&PM Employee Involvement & participative Management 全员参与法
  EIS Executive Information System 主管决策系统
  FAE Field Application Engineer 应用工程师
  FQC Finish Or Final Quality Control 成品品质管制
  FAI First Article Inspection 首件检验
  FMEA Failure Mode And Efects Analysis 失效模式及效应分析
  Yft First Time Yield 首次通过率
  FMS Flexible Manufacture System 弹性制造系统
  FCST Forecast 预估
  FOB Free Of Board 离岸价
  G R&R Gauge Reproducility & Repeatability 量具再现性与再生性
  GWQC Groupwide Quality Control 全集团范围的品质管理
  IQC Incoming Quality Control 进料品质管制
  ISAR Initial Sample Approval Request 首批样品认可
  IPQC In-Process Quality Control 过程品质管制
  ISO International Standardization Orgnization 国际标准化组织
  JIT Just In Time 即时管理
  KCP Key Control Point 关键控制点
  KM Knowledge Management 知识管理
  LDPU Latent DeFect Per Unit 单位产品潜在缺陷
  LTC Least Total Cost 最小总成本法
  LUC Least Unit Cost 最小单位本法
  LS Lobour Scrap 工时损失
  LRR lot Rejective Rate 批退率
  LTPD Lot Tolerance Percent Defective 拒收水准
  L4L Lot-For-Lot 逐批订购法
  LCL Lower Control Limit 下控制界限
  LSL Lower Specification Limit 下规格界限
  MRO Maintenance Repair Operation 请修(购)单
  MIS Management Information System 资讯系统
  MO Management Order 制令
  MES Manufacturing Execution System 制造执行系统
  MRP-II Manufacturing Resourece Planning 制造资源规划
  MPS Master Production Scheduling 主生产排程
  MRP Material Requirement Plan 物料需求规划
  MRB Material Review Board 物料鉴审委员会
  MSDS Material Safety Data Sheet 物质安全资料表
  MS Material Scrap 材料报废
  MTBF Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间
  MSA Measurement System Analysis 测量系统分析
  NG Not Good 不良
  OLAP On-Line Analytical Processing 线上分析处理
  OLTP On-Line Transaction Processing 线上交易处理
  OPT Optimized Production Technology 最佳生产技术
  ODM Original Design & Manufacture 委托设计与制造
  OEM Original Equeitpment Manufacture 原始设备制造商/委托代工
  OQC Out-Going Quality Control 出货品质管制
  PPM Part Per Million 百万分之……
  PDCA Plan Do Check Action PDCA管理循环
  PSO President Staff Office 总经理办公室
  PM Prevention Mmaintenance 预防维护
  PC Preventive Cost 预防成本
  PR Producer's Risk 生产者冒险率
  PDM Product Data Management 生产资料管理系统
  POH Product On Hand 预估在手量
  PPAP Production Part Approval Process 生产品核工业准程序
  PERT Program Evaluation And Review Technique 计划评核术
  P/O Purchase Order 订单
  QA Quality Assurance 质量保证
  QC Quality Control 质量管制
  QCC Quality Control Circle 品管圈
  QCFS Quality Control Flow Sheet 品质控制流程图
  QDN Quality Deviation Notice 品质异常通知
  QDR Quality Deviation Request 品质异常回复
  QE Quality Engineering 品质工程
  QFD Quality Function Depioyment 品质功能展开
  QIT Quality Improvement Team 品质改善团队
  QIS Quality Information System 品质信息系统
  QS9000 Quality System 9000 品质系统9000
  QSA Quality System Assessment 品质系统评鉴
  ROP Re-Order Point 再订购点
  R&D Reserrch And Development 研究开发
  RMA Returned Material Approval 进货验收
  RC Rework Cost 返工费用
  RPN Risk Priority Number 风险领先指数
  Yrt Rolled Thoughtput Yield 全过程通过率
  RCCP Rough Cut Capacity Planning 粗略产能规划
  S S 样本偏差
  SO Sales Order 订单
  SFC Shop Floor Comtrol 现场控制
  σ Sigma 标准差
  SOR Special Order Request 特殊订单需求
  SPEC. Specification 规范/规格
  SDCA Standardzation Do Check Action SDCA管理循环
  SPC Statistical Process Control 过程统计控制
  SIS Strategic Information System 策略资讯系统
  SWOT Strength\ Weakness \Oportunity\ Treats 企业SWOT分析资料
  SQD Supplier Quality Develepment 供应商品质开发
  SCM Supply Chain Management 供应链管理
  TOC Theory Of Constraints 限制理论
  Ytp Thoughtout Yield 过程通过率
  TMC Total Manufacture Cost 总制造成本
  TPM Total Production Management 全面生产管理
  TQM Total Quality Management 全面品质管理
  UCL Upper Control Limit 上控制界限
  USL Upper Specification Limit 上规格界限
  WIP Work In Process 在制品
  Xbar X bar X平均值


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